2026-01-30
Определение и основное значение износостойких сварочных проводов
Носоустойчивая сварковая провода – это тип сваркового материала, специально предназначенного для поверхностных процессов. Осадка поверхностного слоя с высокой твердостью и износостойкостью на поверхность обычных базовых материалов повышает способность компонентов оборудования сопротивляться повреждениям, вызванным износом, коррозией, ударами и другими факторами. Его основная ценность заключается в достижении скачка вперед в производительности базового материала при относительно низкой стоимости материала, избегая затрат, связанных с использованием высокосплавных материалов для всего компонента. Между тем, он обеспечивает функции ремонта и регенерации поврежденных деталей, значительно продлевая срок службы оборудования. По сравнению с традиционными износостойкими материалами, износостойкая сварочная провода может похвастаться такими преимуществами, как гибкая конструкция, сильная связь между поверхностным слоем и базовым материалом, а также высокая контролируемость производительности, что делает ее основным материалом для достижения “улучшения качества и повышения эффективности” в области поверхностной инженерии.
Основное значение выбора: снижение затрат, повышение эффективности и продление срока службы оборудования
Выбор износостойкой сварочной проволоки напрямую определяет производительность поверхностного слоя и эксплуатационную эффективность оборудования, служащую ключевым звеном для достижения “снижения затрат и повышения эффективности”. В промышленном производстве износ является основной причиной повреждений оборудования и замены компонентов, на что приходится более 60% потерь оборудования. Разумно выбранная износостойкая сварочная провода может продлить срок службы компонентов в 3-5 раз или даже дольше, значительно снижая частоту закупки и замены компонентов, а также сокращая время простоя для обслуживания и затрат на труд. Напротив, неправильный выбор может привести к преждевременному расщеплению, трещине и износу поверхностного слоя. Это не только не обеспечивает защитного эффекта, но и может ускорить повреждение основного материала из-за повреждения поверхностного слоя, что приводит к вторичным потерям. Например, в условиях работы шахтных дробителей использование подходящей высокохромовой сварочной проволоки из чугуна может продлить срок службы челюстных пластин с 1 месяца до более чем 6 месяцев, сэкономив сотни тысяч юаней на эксплуатационные и технические расходы на единицу оборудования ежегодно, что полностью демонстрирует основную ценность правильного выбора.
Характеристики состава и параметры производительности
Высокохромная износостойкая сварочная провода из чугуна характеризуется высоким содержанием углерода и высокого содержания хрома в качестве основных компонентов, с типичным соотношением состава 2,5% -4,0% углерода (С) и 15% -35% хрома (Cr). Некоторые продукты включают в себя такие элементы, как молибден (Mo), вольфрам (W) и никель (Ni), чтобы оптимизировать производительность. Углерод и хром образуют большое количество твердых карбидов Cr7C3, которые являются основным источником высокой твердости поверхностного слоя. Молибден и вольфрам могут улучшить стабильность и высокотемпературную износостойкость карбидов, в то время как никель используется для повышения прочности и сварности, снижая риск трещин. Его основные параметры производительности следующие: твердость варьируется от 55 до 65 HRC, энергия удара Ak при комнатной температуре ≤ 20 J, температурное сопротивление поверхностного слоя ≤ 400 °C, а соответствующая скорость разведения сварки должна контролироваться в пределах 15% -25%. Он подходит для рабочих условий сильного абразивного износа при комнатной температуре.
Преимущества и ограничения
Сварочные проводы на основе кобальта / никеля предлагают выдающиеся преимущества, такие как отличная высокотемпературная стойкость, коррозионная стойкость и антиклейная износоспособность. В условиях работы, связанных с высокими температурами (выше 600 °C), коррозионными средами (дымовые газы, кислотно-щелочные растворы) и клеевым износом (трение между металлами), их производительность намного превосходит другие типы. Сварочные проводы на основе кобальта демонстрируют замечательную высокотемпературную устойчивость к окислению и высокотемпературную сопротивленность к ополжению, в то время как сварочные проводы на основе никеля отличаются коррозионной устойчивостью, обладают хорошей прочностью и сильной ударной устойчивостью для выдержания средних нагрузок. Их основные ограничения заключаются в чрезвычайно высокой стоимости: стоимость материала сварочной проволоки на основе кобальта в 8-12 раз превышает стоимость высокохромовой сварочной проволоки из чугуна, а сварочная проволока на основе никеля в 5-8 раз превышает стоимость высокохромовой сварочной проволоки из чугуна, что ограничивает их масштабное применение. Кроме того, они имеют слабую устойчивость к тяжелому абразивному износу и менее устойчивы к износу, чем высокохромная сварочная проволока из чугуна в условиях работы с тяжелыми абразивами, такими как кварцовый песок и руды. Таким образом, они подходят только для легкого абразивного износа в сочетании с высокотемпературными/коррозивными условиями работы.
Применимые типы износа
Сварочные проводы из сплавов на основе кобальта / никеля в основном подходят для высокотемпературного коррозионного износа и клейного износа в условиях работы, включая высокотемпературный износ окисления, высокотемпературный газовый коррозионный износ, клейный износ между металлами и абразионный износ в коррозионных средах. Типичные сценарии применения включают водные стены котлов электростанций, шлифовые ролики угольных мельниц (высокотемпературные детали), внутренние стены химических реакторов и компоненты авиационных двигателей. Они могут поддерживать стабильную работу поверхностного слоя в суровых условиях, обеспечивая долгосрочную работу оборудования.
Другие специальные типы износостойких сварочных проводов (тип высокомарганцевой стали, композитная сварочная провода и т. д.)
В дополнение к трем основным категориям износостойкие сварочные проводы также включают специальные типы, такие как высокомарганцевая сталь и композитная сварочная провода, которые обеспечивают индивидуальные решения для конкретных условий работы. Высокомаргановая стальная сварочная провода имеет ядро из 10%-14% марганца (Mn) и 1,0%-1,2% углерода (C). Поверхностный слой имеет аустенитную структуру, которая подвергается затверждению при воздействии удара, а его твердость увеличивается с 20-30 HRC до 45-50 HRC. Он обладает отличной устойчивостью к тяжелому износу и подходит для тяжелых ударных рабочих условий, таких как зубы ведра экскаватора, дробительные молотки и железнодорожные извороты. Однако он имеет плохую износостойкость при комнатной температуре и должен полагаться на ударное затверждение, чтобы оказывать свой эффект. Композитные сварочные проводы делятся на две категории: биметаллический композит и покрывающий композит. Биметаллические композитные сварочные проводы (например, стальное ядро + цементированное карбидное покрытие) сочетают в себе прочность подложки с износостойкостью поверхностного слоя. Покрытие композитных сварочных проводов повышает температурную устойчивость и коррозионную устойчивость через поверхностные покрытия, что делает их подходящими для высококачественных индивидуальных условий работы, таких как высококачественные инженерные машины и точные механические детали. Тем не менее, их производственный процесс сложный, а затраты относительно высокие.
