2026-01-24
1. Введение продукта
Поверхностные износостойкие трубы представляют собой композитные трубы, изготовленные путем отложения одного или нескольких слоев высокотвердых, износостойких сплавных материалов на внутреннюю поверхность стены обычных стальных труб (обычно углеродной стали, такой как Q235) через автоматизированный процесс сварки поверхности. По сути, они представляют собой идеальную интеграцию гибкой подложки (стальная труба) и жесткой брони (поверхностный слой).
Основная труба обычно изготовлена из низкоуглеродной стали, такой как Q235 или сталь класса 20. Его функции заключаются в том, чтобы обеспечить конструктивную прочность и прочность трубы, выдерживать давление, служить компонентами опоры и соединения, а также обеспечить общую обрабатываемость (например, сварку, фланцевое соединение) и ударность трубы. Поверхностный износостойкий слой в основном состоит из высокохромовых сплавов серии (таких как высокоуглеродные высокохромовые чугунные сплавы, такие как Cr27 и Cr30), металлографическая структура которых содержит большое количество высокотвердых карбидных структур Cr7C3. Общие производственные процессы включают в себя открытую дуговую сварку или погруженную дуговую сварку в сочетании с автоматизированным оборудованием для выполнения спиральной непрерывной поверхности на внутренней стене трубы. Продукт обладает чрезвычайно высокой твердостью – твердость поверхности поверхностного слоя может достигать HRC 55-65, что намного выше, чем обычная сталь. Он также отличается отличной износостойкостью, в 15-30 раз более износостойкой, чем обычные стальные трубы, или даже выше. Связка с подложкой является металлургической связью, характеризующейся высокой прочностью связывания и устойчивостью к расщеплению.
Принцип работы
Обычные стальные трубы подвергаются прямому удару и скрепу материалами; из-за относительно мягкой природы самой стали они быстро износятся. Напротив, поверхностные износостойкие трубы используют твердый поверхностный слой в качестве первой линии защиты, чтобы противостоять резке и удару материалов. Поверхностный слой обычно имеет регулярный рыбный или гофрированный узор, который не только повышает твердость поверхности, но и меняет состояние потока материалов, уменьшая ложный удар и далее минимизируя износ.
Производственный процесс потока
Предварительная обработка: стальная труба сначала выпрямляется, дерустируется и очищается.
Поверхностная сварка: предварительно обработанная стальная труба зажимается на специальном оборудовании; во время вращения и перемещения вперед, сварочный факел выполняет спиральное непрерывное поверхностное покрытие внутренней стены. Весь процесс имеет высокую автоматизацию, обеспечивая равномерный, непрерывный и свободный от дефектов поверхностный слой.
Обработка после сварки: Наконец, осуществляются процессы после сварки, такие как медленное охлаждение, шлифовка и проверка.
Поверхностные износостойкие трубы – это высокопроизводительные композитные трубы, которые идеально сочетают ультражесткие износостойкие сплавы с высокопрочными стальными трубами с помощью передовых технологий сварки. Они достигают оптимального баланса износостойкости, ударной стойкости и обрабатываемости и признаны одним из решений с лучшими всеобъемлющими характеристиками, самым широким сферой применения и самой высокой надежностью в области транспортировки тяжелых промышленных материалов. Они служат ключевыми компонентами для обеспечения непрерывной, эффективной и стабильной работы промышленного производства.
2. Проект реконструкции
Из-за коррозионной эрозии и износа на трубах на месте износостойкий слой расщепился в некоторых секциях трубы, в то время как сильный износ привел к авариям с утечкой в других секциях. Поэтому технические спецификации для износостойких труб в этом проекте предусматривают следующие требования к трубам, поставляемым поставщиками:
Трубы должны применять композитный двухслойный процесс сварки поверхности:
Первый слой: Первый поверхностный слой внутри трубы должен быть сварен с помощью сварной проволоки из нержавеющей стали 308 класса или выше. Этот слой служит как коррозионостойким слоем, так и переходной подложкой для твердого поверхностного слоя с определенной толщиной 4 мм. Дефекты, такие как пористость, трещины и шлаковые включения строго запрещены в этом слое.
Второй слой: второй поверхностный слой должен быть сварен с помощью высокохромовой сварки из чугуна для обеспечения износостойкости, с минимальной толщиной 4 мм. Материал этого слоя должен быть класса KmTBCr15Mo или KmTBCr26 с твердостью ≥ 60 HRC. Трещины допускаются в этом износостойком слое при условии, что глубина трещины контролируется в пределах 4 мм и не распространяется на поверхностный слой из нержавеющей стали.
